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CG-CCL fa parte di nuovo impianto di lavorazione laminante a freddo ed attualmente nell'ambito della costruzione e commissioningElement dello sviluppo di Tyasa dell'estensione della sua cartella per includere i prodotti piatti
Il produttore d'acciaio messicano Tyasa ha assegnato alle tecnologie di Primetals un ordine per fornire una galvanizzazione e una linea di rivestimento combinate di colore (CG-CCL) per la sua pianta di fabbricazione dell'acciaio in Orizaba. Il CG-CCL fa parte attualmente di un impianto di lavorazione nell'ambito della costruzione e dell'incarico. È un elemento supplementare nello sviluppo di Tyasa dell'estensione della sua cartella per includere i prodotti piatti. La produzione della bobina in primo luogo galvanizzata è progettata per il dicembre 2018 e la bobina in primo luogo dipinta per il marzo 2019.

Tyasa è una società di proprietà famiglia con circa 1.400 impiegati. La società aziona le piante in Orizaba, in Mérida, nel Chiapas y Silao nel Messico ed in un laminatoio nel Guatemala. Nel passato, il focus del mercato era sui profilati. Per accedere al mercato del prodotto piano, un itinerario supplementare di produzione è stato installato durante gli anni recenti, compreso un CES Quantum per la fabbricazione dell'acciaio assicurata dalle tecnologie di Primetals. Una linea di produzione di Castrip ordinata da un consorzio compreso le tecnologie di Primetals si accinge alla produzione di inizio.

Per elaborare la striscia dalla linea di Castrip, Tyasa sta erigendo un impianto di lavorazione, compreso una linea di livellamento di tensione, una linea di marinatura, un mulino freddo d'inversione e un CG-CCL combinato. Per questo CG-CCL combinato, le tecnologie di Primetals è responsabili dell'ingegneria, il rifornimento, la costruzione e controllo di incarico. La portata di rifornimento include una sezione dell'entrata con la doppie bobina del profitto ed evacuazione del residuo, un saldatore ML21M del rivestimento della poltiglia con l'entrata/uscita che si concentra le unità e un notcher, un looper orizzontale di 6 fili con una capacità di stoccaggio della striscia di 260 m., una fornace infornata diretta di orizzontale e dopo la torre di raffreddamento del vaso, un GI che ricoprono il vaso di misura per futuro GL ed i vasi del premelt, un sistema di pulitura con i coltelli di aria di Dynawipe, un mulino del passaggio della pelle 4-Hi con una forza massima di rotolamento di 750 tonnellate, un livellatore di tensione 6-Hi con le unità dell'arco dell'anti-incrocio e una sezione chimica in-linea di trattamento di superficie per passività e pretrattamento della pittura con un dispositivo a induzione orizzontale del rotolo, un essiccatore del gas e rotoli raffreddati ad acqua.

Ancora, le tecnologie di Primetals forniranno alla sezione completa della pittura, compreso un dispositivo a induzione del rotolo di perfezione dell'involucro «di S» la cima e teste del fondo, un dispositivo a induzione del rotolo di rivestimento dell'involucro «di S» con le teste superiori doppie e singolo fondo capo come pure i forni della pittura del catenaria, l'acqua estigue ed essiccatore dell'aria per ogni sezione di rivestimento e di perfezione e un inceneritore a ricupero del vapore. Le aree di esclusione assicurano la transizione dal modo di CG-CCL al modo di CGL e vice versa. Un looper verticale dell'uscita avrà una capacità di stoccaggio della striscia di 175 m. e un trasporto mobile superiore, un sistema di ispezione di superficie automatizzato SIAS e una sezione della consegna con un lubrificatore elettrostatico, una bobina di tensione e tutta la bobina relativa che scaricano, pesare e caratteristiche della fascia della bobina. Il sistema ausiliario gradisce l'alimentazione, trasformatori e centrale elettrica di emergenza, cavi, un impianto per il trattamento delle acque ed il giro appiattito del rifornimento della stazione aerea della portata di rifornimento. Il CG-CCL combinato sarà fatto funzionare con i sistemi di un Livello 2 e del Livello 3.