Saldatura a presa/Slittamento su/Collo di saldatura/Filettato/Giunto sovrapposto/Piastra/Flangia cieca Carbonio/Acciaio inossidabile SUS410 420

saldatura a presa/slittamento su/collo di saldatura/giunto a sovrapposizione filettato/piatto/flangia cieca, acciaio al carbonio/acciaio inossidabile SUS410 420 ecc.,

Processo produttivo

I tipi di flangia più utilizzati sono:

Sono forniti tutti i tipi tranne la flangia Lap Jointuna faccia rialzata della flangia.

Materiali per Flange

Le flange dei tubi sono prodotte in tutti i diversi materiali come acciaio inossidabile, ghisa, alluminio, ottone, bronzo, plastica ecc. ma il materiale più utilizzato è l'acciaio al carbonio forgiato e ha superfici lavorate.

Inoltre, le flange, come raccordi e tubi, per scopi specifici talvolta dotate internamente di strati di materiali di qualità completamente diversa rispetto alle flange stesse, che sono "flange rivestite".

Il materiale di una flangia, viene sostanzialmente stabilito durante la scelta del tubo, nella maggior parte dei casi, una flangia è dello stesso materiale del tubo.

Tutte le flange, discusse su questo sito Web, rientrano negli standard ASME e ASTM, se non diversamente indicato.ASME B16.5 descrive le dimensioni, le tolleranze dimensionali ecc. e ASTM le diverse qualità dei materiali.

Dimensioni delle flange

Ogni flangia ASME B16.5 ha un numero di dimensioni standard.Se un disegnatore in Giappone o un preparatore di lavoro in Canada o un pipefitter in Australia parla di una flangia Welding Neck NPS 6, Classe 150, Schedule 40 ASME B16.5, allora va oltre la flangia che nell'immagine qui sotto è mostrata .

Se la flangia viene ordinata, il fornitore desidera conoscere la qualità del materiale.Ad esempio ASTM A105 è una flangia in acciaio al carbonio forgiato, mentre A182 è una flangia in acciaio inossidabile forgiato.

Quindi, in un ordine corretto a un fornitore, devono essere specificati due standard.

Connessioni flangiate imbullonate

Una connessione a flangia bullonata è una combinazione complessa di molti fattori (flangia, bulloni, guarnizioni, processo, temperatura, pressione, fluido).Tutti questi vari elementi sono correlati e dipendono l'uno dall'altro per ottenere un risultato di successo.
L'affidabilità del giunto flangiato dipende in modo critico dal controllo competente del processo di realizzazione del giunto.

Alcuni altri svantaggi delle connessioni flangiate..

• Ogni connessione a flangia può perdere (alcune persone affermano che una connessione a flangia non è mai a prova di perdite al 100%).
• I sistemi di tubazioni flangiate necessitano di molto più spazio (basti pensare ad un portatubi).
• L'isolamento dei sistemi di tubi flangiati è più costoso (cappucci flangiati speciali).

Naturalmente, le connessioni flangiate presentano grandi vantaggi;qualche esempio..

• Una nuova linea può contenere più bobine di tubi e può essere prodotta in un'officina.
• Queste bobine di tubo possono essere assemblate in impianto senza la necessità di essere saldate.
• NDO (raggi X, Hydro test ecc.) nell'impianto non è necessario, perché questo è stato fatto in officina.
• Non è necessario sabbiare e verniciare nello stabilimento, perché anche questo è stato fatto in officina
  (solo i danni alla vernice durante l'installazione devono essere riparati).
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