Notizie

La selezione del tipo di gomito adatto a un determinato scenario di applicazione richiede una considerazione completa delle caratteristiche del supporto, della pressione e della temperatura, dello spazio di installazione,resistenza del fluido, bilancio dei costi e molti altri fattori.
In primo luogo, in base alle caratteristiche dei media di scelta
1. supporti corrosivi
Priorità materiale: è necessario scegliere acciaio inossidabile resistente alla corrosione (come 316L, 317L), per evitare la corrosione causata da perdite di materiale 304 ordinario.
Requisiti strutturali: se il mezzo è estremamente corrosivo, la scelta prioritaria dell'intero gomito pressato (senza saldatura), per ridurre il rischio di corrosione delle giunzioni saldate;se dovete usare gomiti saldati, è necessario assicurarsi che la saldatura sia acrilata passivazione o rivestimento resistente alla corrosione lega trattamento.
2. mezzi ad alta temperatura (come vapore, olio caldo)
Selezione dei materiali: selezione di materiali resistenti ad alte temperature (come 321, 310S), per evitare il declino della resistenza dei materiali ordinari ad alte temperature.
Radius di piegatura: selezione prioritaria del gomito a lungo raggio, ridurre il vortice e la perdita di pressione quando il flusso dei media,riducendo al contempo la concentrazione di stress della condotta a temperature elevate (la distribuzione dello stress a raggio lungo è più uniforme).
3. mezzi ad alta viscosità o particelle (come fango, liquami)
Requisiti per la parete interna: scegliere la parete interna liscia del gomito spinto per ridurre la ritenzione dei media e l'usura; evitare l'uso di gomiti pressati (potrebbe esserci un problema di parete interna non liscia).
Protezione da usura: se il mezzo è molto abrasivo, utilizzare gomiti a pareti spesse o gomiti compositi rivestiti con materiali resistenti all'usura (come la ceramica).
In secondo luogo, in base alla scelta della pressione e della temperatura
1. sistemi ad alta pressione (come condotte chimiche, condotte di gas naturale)
Forza strutturale: per garantire la resistenza complessiva è necessario scegliere il gomito pressato senza cuciture o il gomito forgiato; evitare l'uso di gomiti saldati (la cucitura di saldatura può diventare un punto debole sotto alta pressione).
Radius di piegatura: scelta prioritaria del gomito a lungo raggio (R = 1,5D), per ridurre la concentrazione di sollecitazione alla piegatura, per evitare la crepa sotto alta pressione.
2. sistemi a bassa pressione (come tubi di drenaggio, di ventilazione)
Priorità dei costi: è possibile scegliere il gomito a raggio corto (R = 1D) o il gomito saldato per ridurre i costi e l'occupazione dello spazio di installazione.
Scenari speciali: se il sistema a bassa pressione è sensibile al rumore (come il drenaggio degli edifici), il gomito a lungo raggio può ridurre il rumore dell'impatto dell'acqua.
In terzo luogo, in base alla scelta dello spazio di installazione
1. spazio sufficiente per la scena (ad esempio tubature esterne, impianti industriali)
Scelta prioritaria del gomito a lungo raggio per garantire un flusso regolare dei fluidi, ridurre la resistenza e il consumo di energia. 2.
2. Scene con spazio ristretto (come pozzi di tubazioni di costruzione, cabina di nave)
Scegliere gomito a raggio corto o gomito ad angolo personalizzato (come 60 °, 30 °), per risparmiare spazio; ma è necessario prestare attenzione:
Se il mezzo è liquido o gassoso, è necessario verificare se la resistenza del fluido è entro il range ammissibile (la resistenza del gomito a raggio corto è circa dal 30% al 50% superiore a quella del raggio lungo).
Se utilizzato per sistemi ad alta pressione o ad alta temperatura, la necessità di analizzare lo stress del gomito, se necessario, per aumentare il supporto o l'uso di gomito rinforzato.
In quarto luogo, secondo i requisiti di resistenza del fluido per scegliere
1. limitare rigorosamente la resistenza del sistema (come la chimica di precisione, tubature aerospaziali)
Deve essere utilizzato un gomito a raggio lungo, o anche un gomito a raggio ampio (R ≥ 3D) o un gomito ovale per ridurre al minimo le perturbazioni del fluido e la perdita di pressione.
2. consentire una certa resistenza al sistema (come l'approvvigionamento e il drenaggio generali, la ventilazione)
Si possono utilizzare gomiti a raggio corto, in particolare nel caso di priorità di costo o spazio.
V. Altri fattori chiave
1. Budget dei costi
Classificazione dei prezzi: gomito forgiato > gomito pressato senza cuciture > gomito spinto > gomito saldato; gomito a raggio lungo > gomito a raggio corto.
Considerazioni economiche: bassa pressione, temperatura ambiente, scenari non corrosivi, il costo più basso del gomito saldato a raggio corto; scenari ad alta pressione, corrosivi,dare priorità alle prestazioni affidabili del gomito a lungo raggio pressato senza cuciture, per evitare i costi di manutenzione nelle fasi successive.
2- Installazione e manutenzione
Requisiti di saldatura: i gomiti saldatori devono garantire le qualifiche del saldatore e le prove di saldatura (come il rilevamento di difetti da radiazioni), per evitare perdite;i gomiti filettati (piccolo diametro) devono prestare attenzione alla compatibilità dei materiali di tenuta (come il nastro di materia prima PTFE).
Comodità di manutenzione: se il gomito richiede una manutenzione frequente, è possibile utilizzare il gomito di connessione della flange per facilitare lo smontaggio;il condotto sepolto è preferito scegliere connessione di saldatura o fusione termica gomito per garantire la tenuta.
3- Norme e standard del settore
Diverse industrie hanno esigenze specifiche, ad esempio:
Petrochimico: rispettare la norma ASME B16.9, GB/T 12459 e altre norme, le tubature ad alta pressione devono utilizzare gomiti senza cuciture a lungo raggio.
Fornitura e drenaggio dell'acqua degli edifici: GB/T 19228.1 e altre norme, che consentono l'uso di gomiti saldati a raggio corto.
Alimenti e medicinali: gomito sanitario (parete interna lucidata, Ra ≤ 0,8μm), il materiale è per lo più 316L, il metodo di connessione è preferito per la pinza o per il puntino di saldatura automatico.