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La pressione-temperatura nominale di una flange è un parametro importante che viene determinato tenendo conto di una serie di fattori, principalmente attraverso i seguenti aspetti:
Proprietà materiali
Diversi materiali di flange hanno proprietà meccaniche e stabilità termica diverse, ad esempio acciaio inossidabile, lega rame-nichel, acciaio al carbonio e altri materiali hanno resistenza diversa,resistenza e proprietà di trascinamento a diverse temperatureIn generale, la resistenza del materiale diminuisce a temperature elevate, mentre il materiale può diventare fragile a basse temperature.Queste proprietà del materiale sono la base per la determinazione delle valori nominali di pressione-temperatura delle flangeIn un ambiente ad alta temperatura, la capacità di un materiale di resistere alla deformazione e ai danni è ridotta, quindi la pressione che una flange può sopportare diminuisce di conseguenza con l'aumento della temperatura.Per esempio:, le flange in acciaio al carbonio possono resistere ad alta pressione a temperatura ambiente, ma ad alte temperature la loro pressione ammissibile sarà significativamente ridotta, mentre le flange in acciaio inossidabile,a causa della loro buona resistenza alle alte temperature, possono mantenere buone proprietà meccaniche a temperature più elevate e hanno una pressione relativamente elevata.
Norme e specifiche di progettazione
Esistono standard e norme di progettazione di flange corrispondenti in vari paesi, come lo standard B16.5 della American Society of Mechanical Engineers (ASME),la norma EN 1092 in Europa e la norma GB/T 9112 in CinaQueste norme specificano i valori di pressione-temperatura per diversi tipi e dimensioni di flange.Le norme presentano generalmente tabelle o formule dettagliate di pressione-temperatura basate sul tipo di materiale, tipo di flange (ad esempio, flange di saldatura a piastre, flange di saldatura a nastri, ecc.), diametro nominale e altri fattori.La norma n. 5 indica le pressioni di lavoro massime ammesse a diverse temperature per flange di materiali diversi.I progettisti possono fare riferimento alle norme corrispondenti per determinare i valori nominali di pressione-temperatura in base a specifici requisiti di ingegneria e parametri delle flange.
Verifica sperimentale
Le prove sperimentali sono effettuate per verificare le prestazioni delle flange in diverse condizioni di pressione e temperatura.prova di scorrere ad alta temperatura, test di stanchezza e così via.La prova idraulica e la prova pneumatica sono utilizzate per verificare le prestazioni di tenuta e la resistenza delle flange a temperatura ambiente per garantire che non perdano o si rompano sotto la pressione di progetto.. High-temperature creep test is to observe the deformation of flange material under high temperature and certain pressure for a long time to determine its stability under long-term high-temperature environmentLe prove di stanchezza sono utilizzate per simulare le prestazioni delle flange in condizioni di carico e scarico ripetuti per valutare la loro affidabilità nel funzionamento effettivo.possono essere ottenuti dati relativi alle prestazioni effettive delle flange sotto diverse combinazioni di pressione e temperatura per fornire una base per la determinazione delle loro caratteristicheAd esempio, quando si prova una flangia realizzata con un nuovo materiale, la prova di scorrevolezza ad alta temperatura rivela che, dopo un certo periodo di tempo, ad una temperatura e una pressione specifiche, la flangia si trasforma in una flangia.la flangia presenta una deformazione di scorrere significativa che supera l'intervallo ammissibile, e quindi questa combinazione pressione-temperatura non può essere utilizzata come valore nominale della flange.
Fattore di sicurezza
Al fine di garantire la sicurezza della flange in fase di utilizzo effettivo, si tiene conto di un fattore di sicurezza per la determinazione della pressione-temperatura.La dimensione del fattore di sicurezza è solitamente determinata dall'importanza del progetto, la complessità dell'ambiente in cui deve essere utilizzato e l'affidabilità del materiale.come le industrie petrolchimiche e elettriche, il fattore di sicurezza assumerà un valore maggiore per prevenire gli incidenti di sicurezza causati da guasti di flange.proprietà tossiche e pericolose del mezzo in tubazione, il coefficiente di sicurezza della flange può essere aumentato a 1,5 - 2.0, ossia, sulla base del calcolo della resistenza del materiale, i valori ammissibili di pressione e temperatura saranno ridotti di 1,5 - 2,0 volte rispetto al valore nominale,per garantire che le flange possano essere utilizzate in sicurezza in varie condizioni di lavoro.
Per riassumere, i valori nominali di pressione-temperatura delle flange sono determinati dopo un'attenta considerazione delle proprietà del materiale, della conformità alle norme e alle norme di progettazione,verifica mediante prove, e la considerazione dei coefficienti di sicurezza, ecc., in modo da garantire la sicurezza e l'affidabilità delle flange nelle applicazioni di ingegneria effettive.