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Quando si saldano raccordi a T in acciaio inossidabile con spessori di parete diversi, oltre a seguire le precauzioni generali per la saldatura dei raccordi a T in acciaio inossidabile, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
Prima della saldatura
Progettazione dello smusso
Per il caso di grandi differenze di spessore della parete, è necessario utilizzare forme di smusso speciali, come lo smusso a gradiente o lo smusso a gradini, per garantire che il calore sia distribuito uniformemente durante la saldatura e che la radice della saldatura possa essere ben fusa. Ad esempio, quando il tubo derivato del raccordo a T ha uno spessore di parete inferiore, mentre il tubo principale ha uno spessore di parete maggiore, è possibile lavorare un'area di transizione sullo smusso del tubo principale, in modo che l'angolo dello smusso dal lato del tubo principale al lato del tubo derivato diventi gradualmente più piccolo, in modo che l'arco di saldatura possa agire meglio sulla parete del tubo più spessa, evitando al contempo il surriscaldamento della parete del tubo più sottile.
Calcolare le dimensioni dello smusso, tra cui angolo, profondità e larghezza, ecc., per garantire che la qualità del cordone di saldatura possa essere garantita durante il processo di saldatura, ma anche per ridurre al minimo la quantità di materiale di riempimento per saldatura e migliorare l'efficienza di saldatura.
Preriscaldamento
Se la differenza di spessore della parete è elevata e il materiale è acciaio inossidabile ad alta resistenza o acciaio inossidabile sensibile alle cricche a freddo, potrebbe essere necessario preriscaldare il giunto saldato. La parte più spessa della dissipazione del calore è lenta, la parte più sottile della dissipazione del calore è veloce, il preriscaldamento può ridurre la differenza di temperatura durante la saldatura, ridurre le sollecitazioni di saldatura e prevenire crepe e altri difetti.
La temperatura di preriscaldamento deve essere determinata in base al materiale dell'acciaio inossidabile, allo spessore della parete e alla valutazione del processo di saldatura, generalmente intorno a 100 - 200 ℃. Il riscaldamento per garantire che la temperatura complessiva del giunto saldato sia uniforme, è possibile utilizzare forni di riscaldamento, nastri riscaldanti e altre apparecchiature per il riscaldamento.
Processo di saldatura
Regolazione dei parametri di saldatura
A causa dei diversi spessori delle pareti, anche l'assorbimento e la conduzione del calore di saldatura sono diversi. Per le parti a parete spessa, è necessaria una corrente e una tensione di saldatura maggiori per garantire una profondità di fusione sufficiente; per le parti a parete sottile, la corrente e la tensione devono essere ridotte in modo appropriato per evitare bruciature. Ad esempio, saldando una parete spessa di un raccordo a T in acciaio inossidabile da 10 mm con un tubo a parete sottile da 3 mm, la corrente di saldatura a parete spessa può essere impostata su 150 - 200 A, a parete sottile regolata su 80 - 120 A.
Anche la velocità di saldatura deve essere regolata in base allo spessore della parete. Nella saldatura a parete spessa la velocità può essere opportunamente più lenta, in modo che il metallo di saldatura abbia tempo sufficiente per riempirsi e fondersi; a parete sottile per accelerare la velocità di saldatura, ridurre l'apporto di calore, per evitare il surriscaldamento.
Saldatura multistrato multipassaggio
Per le parti a parete spessa, è necessario l'uso della saldatura multistrato multipassaggio. Questo può controllare lo spessore di ogni strato della saldatura, per evitare uno spessore eccessivo di una singola saldatura con conseguenti difetti interni, ma anche per migliorare le proprietà organizzative della saldatura. Lo spessore di ogni strato di saldatura è generalmente controllato a circa 3 - 5 mm.
Nella saldatura multistrato, prestare attenzione al controllo della temperatura tra gli strati, la temperatura tra gli strati non deve essere troppo alta, altrimenti renderà le dimensioni dei grani del metallo di saldatura, riducendo le proprietà meccaniche della saldatura. Di solito la temperatura interstrato deve essere controllata tra 150 - 250 ℃.
Dopo ogni saldatura, è necessario pulire tempestivamente la scoria e gli spruzzi sulla superficie della saldatura, per verificare se ci sono difetti nella saldatura, in caso di difetti devono essere riparati in modo tempestivo, quindi procedere alla successiva saldatura.
Dopo la saldatura
Sollievo dalle sollecitazioni
Diversi spessori di parete del raccordo a T in acciaio inossidabile dopo la saldatura, a causa della differenza di spessore della parete produrranno grandi sollecitazioni residue di saldatura, la necessità di un trattamento di distensione. Per alcune strutture importanti o occasioni con requisiti rigorosi di deformazione, è possibile utilizzare il trattamento termico per eliminare le sollecitazioni, come il trattamento di rinvenimento ad alta temperatura, la temperatura è generalmente intorno ai 600 - 700 ℃ circa, il tempo di mantenimento in base allo spessore del giunto saldato e al materiale da determinare.
Per i componenti di grandi dimensioni che non possono essere sottoposti a trattamento termico, è possibile utilizzare anche metodi per ridurre le sollecitazioni residue di saldatura, l'invecchiamento per vibrazioni e altri metodi per ridurre le sollecitazioni residue di saldatura, applicando una certa frequenza di vibrazione al giunto saldato, in modo che le sollecitazioni residue interne del giunto saldato vengano rilasciate e omogeneizzate.
Ispezione del cordone di saldatura
Rafforzare l'ispezione della saldatura, oltre all'ispezione visiva convenzionale e ai test non distruttivi, per le parti con grandi differenze di spessore della parete, dovremmo concentrarci sull'area di transizione tra la saldatura e il materiale di base, dove sono soggetti a verificarsi concentrazioni di sollecitazioni e difetti di saldatura. Metodi come i test a ultrasuoni o i test radiografici possono essere utilizzati per condurre un'ispezione completa dell'interno della saldatura per garantire che la qualità della saldatura soddisfi i requisiti.
In base ai risultati dei test, i difetti riscontrati vengono analizzati e trattati. Se i difetti di saldatura sono causati da differenze di spessore della parete, come non fusi, scorie, ecc., i parametri del processo di saldatura devono essere regolati in modo mirato e la rilavorazione della saldatura deve essere eseguita fino a quando i difetti non vengono eliminati.