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Tubo senza saldatura saldato duplex in acciaio S31803 S32205 anticorrosivo ASME SA790

Luogo di origine Shangai, Cina
Marca TOBO
Certificazione ISO/TUV/SGS
Numero di modello Tubo di acciaio inossidabile del duplex
Quantità di ordine minimo 1 pz
Prezzo Negoziabile
Imballaggi particolari Pacco di spedizione standard
Tempi di consegna 15-30 giorni lavorativi
Termini di pagamento T/T, Western Union
Capacità di alimentazione 10 tonnellate/mese
Dettagli
Nome del prodotto Tubo senza saldatura saldato duplex in acciaio S31803 S32205 anticorrosivo ASME SA790 Misurare Personalizzato
Resistenza alla trazione Circa 620-850 MPa Grado materiale UNS S32750/ 2507
Gamma di diametri da 10 mm a 600 mm Forza 375-500
Tipo di prodotto Tubo di acciaio al carbonio senza cuciture Tecnologia laminato a caldo/trafilato a freddo/lucidato
Tecnica Disegno a freddo Colore Nero o rosso
Pacchetto Imballaggio di serie in condizione di navigare Grado d'acciaio SAF2205,S31803,S32750, S32760
Diametro fuori 6,00 mm-101,6 mm Saldabilità Buona saldabilità con procedure adeguate
Tipi WN COSÌ BL Materiale acciaio inossidabile duplex
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Descrizione di prodotto

Tubo Saldato Senza Saldatura in Acciaio Duplex S31803 S32205 Anticorrosione ASME SA790

 

1. Descrizione del Prodotto 

Il tubo in acciaio inossidabile duplex è un prodotto manifatturiero le cui proprietà finali sono determinate tanto dal percorso di produzione quanto dalla composizione chimica. Il processo di produzione inizia con la fusione ad arco elettrico (EAF) seguita da affinazione AOD o VOD per ottenere tolleranze compositive strette, in particolare per azoto, carbonio e zolfo. L'acciaio fuso raffinato viene colato in continuo o in lingotti, quindi lavorato tramite estrusione a caldo o perforazione (processo Mannesmann) per produrre gusci cavi. Questi gusci subiscono più passaggi di trafilatura a freddo o laminazione a freddo con ricottura di soluzione intermedia per ottenere le dimensioni finali e la qualità superficiale. I tubi saldati sono prodotti da nastri laminati a freddo formati in sagome tubolari e saldati longitudinalmente (TIG/Laser/SAW) senza aggiunta di metallo d'apporto, seguiti da ricottura di soluzione sull'intero corpo. Ogni lotto di produzione è accompagnato da un registro completo del processo di produzione, inclusi i parametri di fusione, formatura, trattamento termico e finitura.

2. Applicazioni del Prodotto

Oltre alle applicazioni principali, i tubi duplex vengono sempre più selezionati come sostituto economicamente vantaggioso di materiali più costosi o meno durevoli nei seguenti contesti:

  • Collettori sottomarini e spool jumper – sostituzione delle leghe CuNi 90/10, offrendo resistenza alla corrosione dell'acqua di mare comparabile con maggiore resistenza e peso inferiore.

  • Linee di scarico salamoia ad alta temperatura – negli impianti di desalinizzazione, sostituzione dei gradi di titanio (es. Gr.2) per temperature della salamoia fino a 70°C dove il titanio è sovradimensionato.

  • Tubazioni integrate nella struttura di piattaforme offshore – utilizzo dell'elevata resistenza per svolgere funzioni strutturali e di trasporto fluidi, eliminando travi di supporto separate.

  • Impianti di trattamento del drenaggio acido delle miniere (AMD) – sostituzione dell'acciaio al carbonio rivestito in gomma, eliminando il degrado del rivestimento e gli arresti di manutenzione.

  • Tubazioni modulari FPSO topside – dove la riduzione del peso si traduce direttamente in un aumento della capacità di carico utile e del risparmio di carburante.

  • Impianto di bilanciamento dell'elettrolizzatore per la produzione di idrogeno verde – per flussi di gas umido di ossigeno e idrogeno con tracce di trascinamento alcalino o acido.

4.​3. Vantaggi del Prodotto 

  • Superiore a CuNi 70/30 & 90/10 – il duplex offre una resistenza allo snervamento 3–5 volte superiore, una maggiore velocità di flusso ammissibile (30 m/s vs. 3–5 m/s per CuNi) e una minore densità del materiale, con conseguenti sistemi di tubazioni significativamente più leggeri per un servizio equivalente in acqua di mare.

  • Alternativa economica a Ti Gr.2 – in ambienti con cloruri non estremi (es. acqua di mare < 70°C), il duplex offre una resistenza alla corrosione per interstizi comparabile a circa un terzo del costo del materiale del titanio.Superiore ai gradi super-austenitici 6Mo (es. 254SMO)

  • – in termini di resistenza allo snervamento (450 MPa vs. 300 MPa), offrendo un PREN simile e un contenuto di nichel inferiore, con conseguente migliore stabilità dei prezzi.Maggiore tenacità del metallo d'apporto rispetto all'acciaio al carbonio

  • – generalmente non è richiesto preriscaldamento per spessori di parete ≤ 20 mm, riducendo i tempi del ciclo di saldatura e i costi dei materiali di consumo.Eccellente lavorabilità nella condizione ricotto

  • – nonostante la maggiore resistenza, il duplex può essere lavorato con utensili in carburo standard a velocità moderate.Facilmente ispezionabile con metodi NDT standard

  • – la permeabilità magnetica consente l'ispezione con particelle magnetiche (MPI) per difetti superficiali, un chiaro vantaggio rispetto ai gradi completamente austenitici.

4.​Tubo senza saldatura saldato duplex in acciaio S31803 S32205 anticorrosivo ASME SA790

Specifiche ChiaveParametro

Requisito / Valore Standard Applicabili
ASTM A789 / A790, ASME SA789 / SA790, API 5LC, EN 10216-5, GB/T 21833 Intervallo di Dimensioni
Senza saldatura: OD 1/8" – 24" (10.3 – 610 mm); WT Sch 5S – XXS; Saldato: OD fino a 36" (914 mm) Contenuto di Ferrite (nominale)
40 – 60%, misurato secondo ASTM E562 o metodo magnetico Durezza (max per servizio acido)
≤28 HRC (o ≤290 HV) secondo NACE MR0175 Tenacità all'urto
≥ 40 J (media) a -40°C secondo ASTM A923 (per 2205) Corrosione Intergranulare
Superato secondo ASTM A262 Pratica E (o A763) Requisiti NDT
100% UT/ECT per senza saldatura; 100% RT o UT per cordone di saldatura (come concordato) Pressione di Prova Idrostatica
Calcolata secondo codice, pressione minima di prova ≥ 1.5× pressione di progetto Finitura Estremità
Smussato secondo ASME B16.25, liscio o filettato Marcatura
Secondo ASTM/ASME: numero di lotto, specifica, grado, dimensione, schedule e nome del produttore Certificazione
EN 10204 3.1 (con laboratorio indipendente) o 3.2 (testimone di terze parti) FAQ

1. Siete una società commerciale o un produttore? Siamo un produttore, potete vedere la certificazione.

2. Quanto tempo è il vostro tempo di consegna? Generalmente sono 5-10 giorni se le merci sono in magazzino. O sono 15-20 giorni se le merci non sono in magazzino, è secondo la quantità.

3. Fornite campioni? È gratuito o extra? Sì, potremmo offrire il campione gratuitamente ma dobbiamo pagare il costo del trasporto.