Tubo senza saldatura in lega di nichel Inconel 625 per servizio acido offshore sottomarino certificato NACE MR0175

Tubo senza saldatura in lega di nichel Inconel 625 per il servizio acido subacqueo offshore

tubi senza saldatura in lega di nichel di inconel 625 (UNS N06625, EN 2.4856)è il materiale standard di settore per laServizio di acidificazione subacquea offshoreapplicazioni in cui gli acciai inossidabili convenzionali e persino i gradi duplex non possono resistere alle sfide combinate di elevate pressioni parziali di solfuro di idrogeno (H2S), concentrazioni estreme di cloruro,e temperature elevate riscontrate nella produzione di petrolio e gas in acque profondeLa composizione unica di nichel-cromo-molibdeno-niobio offre una resistenza eccezionale alla corrosione da cloruri e crepe, alla crepa da solfuro e all'ossidazione ad alta temperatura.rendendola la specifica di materiale preferita per i saltatori a testa di pozzo sottomarini, linee di iniezione chimica, tubi di iniezione di metanolo, linee di controllo idraulico e collegamenti di strumentazione di processo su sistemi di produzione sottomarini operanti a profondità di acqua superiori a 3000 metri.

Completamente certificato secondo la NACE MR0175/ISO 15156-3 per il servizio acido senza restrizioni ambientali fino alle pressioni parziali massime di H2S testate (livello VII),Il tubo senza cuciture Inconel 625 elimina il rischio di cracking da stress solforato che limita gli acciai inossidabili duplex e super duplex in ambienti di produzione acidi aggressiviOgni tubo subisce una ricottura in soluzione a 1090-1200 gradi Celsius, seguita da una rapida raffreddatura per ottenere le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione specificate.verificato mediante analisi chimica completa, prova di trazione, misurazione della durezza (massimo 35 HRC per NACE), prova di corrosione intergranulare per metodo ASTM G28 A,e 100% Identificazione del materiale positivo (PMI) mediante spettroscopia a fluorescenza a raggi X. tutta la documentazione, compresi il certificato di prova di fabbrica (EN10204 3.1), il certificato di conformità NACE,e le relazioni di prova di corrosione sono fornite in inglese per la verifica del progetto del cliente e la revisione normativa.

Specifiche tecniche

Principali vantaggi per il servizio di acidificazione subacquea offshore

• Immunità al cloruro, alla corrosione da stress, alla crepa:A differenza degli acciai inossidabili austenitici, che sono suscettibili al cloruro SCC al di sopra dei 60 gradi Celsius,Inconel 625 è essenzialmente immune alla cloruro stress corrosione crepa a tutte le temperature pratiche di servizio, che fornisce un'affidabilità incondizionata per le apparecchiature sottomarine in cui l'ingresso di acqua di mare o il contatto con l'acqua prodotta è inevitabile.
• NACE MR0175 Livello VII Servizio acido:certificato per le condizioni di servizio acide più severe senza limiti ambientali per la pressione parziale di H2S, la concentrazione di cloruro o il pH nell'intervallo di prova,eliminazione dell'incertezza di cracking da stress sulfuro che limita le applicazioni in acciaio inossidabile duplex e super duplex in ambienti di produzione aggressivi in acque profonde.
• Resistenza alla corrosione delle crepe dell'acqua di mare:Il valore PREN superiore a 50 (rispetto a 34 per il 2205 duplex e 24 per il 316L) garantisce l'assenza di corrosione da crepe nell'acqua di mare stagnante a tutte le temperature fino ad almeno 40 gradi Celsius,Critico per le attrezzature sottomarine in cui la crescita marina, l'accumulo di sedimenti e le crepe strette alle superfici delle guarnizioni creano condizioni di corrosione aggressive.
• Capacità a temperatura ampia:Dalle temperature criogeniche del GNL di meno 196 gradi Celsius fino al servizio continuo ad alta temperatura a 980 gradi Celsius per la resistenza all'ossidazione,Inconel 625 mantiene le sue proprietà meccaniche e la sua resistenza alla corrosione in un intervallo di temperature senza eguali in qualsiasi altro tipo di acciaio inossidabile, supportando applicazioni dal trattamento dei gas criogenici alla produzione di pozzi a alta temperatura.
• Resistenza all'idrogeno:La struttura cristallina austenitica a centro cubo (FCC) delle leghe di nichel fornisce una diffusività di idrogeno intrinsecamente inferiore e una maggiore solubilità rispetto agli acciai ferritici e martensitici,ridurre drasticamente la suscettibilità alla fragilità dell'idrogeno nei componenti sottomarini protetti catodicamente e negli ambienti di produzione acidi con ricarica dell'idrogeno atomico.
• Fatica e resistenza all'erosione e alla corrosione:The high work hardening rate and solid-solution strengthening from molybdenum and niobium provide superior resistance to flow-induced erosion-corrosion in high-velocity multiphase production fluids containing sand and solid particles in subsea flowlines and choke body internals.

Applicazioni

• Subsea Wellhead e Xmas Tree Components:Linee di iniezione chimica, tubi di iniezione di metanolo, linee di accesso annulare,e tubi di controllo idraulici su testate di pozzo sottomarine e gruppi di alberi di Natale che operano in acque fino a 3000 metri di profondità con esposizione diretta a fluidi prodotti contenenti H2S, CO2, cloruri e zolfo elementare.
• Manifold e linee di flusso sottomarine:tubi di strumentazione a piccolo cavo, linee di impulso del trasmettitore di pressione, penne per iniezione chimica,e sistema di campionamento che interconnette le tubazioni sui collettori di produzione sottomarini e le terminazioni finali delle condotte (PLET) che richiedono la conformità alla NACE e l'immunità alla corrosione dell'acqua di mare.
• Fabbricazione a partire da materiali di cui al punto 1A002.a.I fasci di tubi superduplex nei tubi ombelicali in acciaio sono sempre più sostituiti da Inconel 625 per i giacimenti in acque profonde con chimica di produzione aggressiva,fornendo una maggiore durata di fatica durante il servizio ombelicale dinamico tra la torretta FPSO e il fondo marino.
• Apparecchiature per il completamento del pozzo:Iniezione chimica, casse delle valvole di sollevamento del gas, tubi di controllo delle valvole di sicurezza sotterranee,e incapsulamento permanente di cavi di scarico in pozzi ad alta pressione ad alta temperatura (HPHT) con pressioni parziali di H2S e di CO2 superiori a 10 bar ciascuno.
• L'impianto di produzione di tubi per il processo delle parti superioriIniezione chimica del trattamento dell'acqua prodotta, condotte di ingresso del separatore di prova del pozzo che gestiscono la produzione multifase grezza, linee di drenaggio del tamburo di knockout,e sistemi di scarico chiusi che gestiscono fluidi aggressivi su piattaforme di produzione offshore e FPSO.

Domande frequenti

D: Perché l'Inconel 625 è specificato per il servizio acido sottomarino offshore anziché per l'acciaio inossidabile super duplex?
R: Mentre gli acciai inossidabili super duplex come UNS S32750 (2507) offrono un'eccellente combinazione di resistenza e resistenza alla corrosione per molte applicazioni offshore,sono dotati di limiti ambientali definiti dalla NACE MR0175/ISO 15156 che limitano il loro impiego in condizioni acide graviI gradi super duplex sono limitati a circa 0,1-0,2 bar di H2S a pressione parziale a temperatura ambiente con salmastra fino al 10% di NaCl a pH 4,5 o superiore.Inconel 625 non è soggetto a tali restrizioni ambientali ai sensi della NACE MR0175 Livello VII, il che lo rende la specifica materiale predefinita quando i livelli di H2S, le concentrazioni di cloruro o la presenza di zolfo elementare superano i limiti duplex.Inconel 625 fornisce una resistenza alla corrosione delle fessure superiore nell'acqua di mare (PREN superiore a 50 rispetto a 41 per il super duplex), che è fondamentale per le apparecchiature sottomarine che non possono essere ispezionate o mantenute dopo l'installazione.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per il tubo senza saldatura Inconel 625 e quale documentazione è fornita?
R: Il tempo di produzione standard per il tubo senza cuciture Inconel 625 è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine, a seconda delle dimensioni, della quantità e dell'attuale programma di produzione della fabbrica.La disponibilità di scorte di fabbrica per dimensioni comuni (1/2 pollice a 4 pollici NPS in SCH 40S e SCH 80S) può ridurre la consegna a 10-15 giorni lavorativiLa documentazione fornita con ogni spedizione comprende: certificato di prova dei materiali secondo la norma EN10204 3.1 che mostra la composizione chimica, la resistenza alla trazione e alla resa, l'allungamento, la durezza,e parametri di trattamento termico; certificato di conformità NACE MR0175/ISO 15156; rapporto positivo di identificazione del materiale (PMI) per il 100% dei tubi; rapporto di prova di corrosione intergranulare del metodo ASTM G28 A;Rapporti di prova delle correnti ad ultrasuoni e a vortice• certificato di prova idrostatica; e rapporto di ispezione dimensionale; certificazione EN10204 3.2 con testimone ispettore di DNV, ABS, Bureau Veritas,o Lloyd's Register è disponibile su richiesta.

D: Come funziona Inconel 625 in acqua di mare con protezione catodica applicata?
R: Inconel 625 è pienamente compatibile con i sistemi di protezione catodica (CP) comunemente utilizzati su strutture offshore e attrezzature sottomarine.A differenza degli acciai a bassa lega ad alta resistenza che sono suscettibili di fratturazione da idrogeno sotto CP, o leghe di titanio che possono subire la formazione di idruri a potenziali molto negativi, Inconel 625 mantiene le sue proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione in condizioni CP. The inherent resistance to hydrogen embrittlement combined with the exceptional seawater corrosion resistance means Inconel 625 components can be safely connected to the same CP system protecting the carbon steel structure without requiring electrical isolationQuesto semplifica la progettazione sottomarina eliminando la necessità di giunti di isolamento dielettrici e i relativi requisiti di manutenzione e ispezione.

D: È necessario un trattamento termico post-saldatura per il tubo Inconel 625 in servizio acido?
A: per la maggior parte delle applicazioni di servizio acido sottomarino che utilizzano il grado 1 annelato in soluzione per ASTM B444,Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) non è generalmente richiesto quando si utilizza la composizione corrispondente Inconel 625 metallo di riempimento (ERNiCrMo-3) con procedure di saldatura qualificateLa struttura della lega impedisce la sensibilizzazione durante la saldatura attraverso la chimica stabilizzata dal niobio, che forma carburi di niobio stabili, preferendo i carburi di cromo.mantenimento del contenuto di cromo in soluzione solida per la resistenza alla corrosioneTuttavia, per le applicazioni più critiche della NACE MR0175,alcuni utilizzatori finali specificano la ricottura della soluzione a 1090-1200 gradi Celsius dopo la saldatura per eliminare la micro-segregazione della saldatura e garantire una resistenza alla corrosione uniforme in tutto l'insieme saldatoSi consiglia di consultare la specifica di saldatura specifica del progetto e l'ingegnere della corrosione per i requisiti definitivi PWHT in base alle condizioni di servizio effettive e ai requisiti del codice di progettazione.