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Tubo senza saldatura in lega di nichel Monel 400 K500 ASTM B165 resistente all'ossidazione per ingegneria navale
| Luogo di origine | Shangai, Cina |
|---|---|
| Marca | TOBO |
| Certificazione | ISO/TUV/SGS |
| Numero di modello | Tubo in lega di nichel |
| Quantità di ordine minimo | 1 pz |
| Prezzo | Negoziabile |
| Imballaggi particolari | Pacco di spedizione standard |
| Tempi di consegna | 15-30 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento | T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione | 10 tonnellate/mese |
| Nome del prodotto | Tubo senza saldatura in lega di nichel Monel 400 K500 ASTM B165 resistente all'ossidazione per i | Materiale | Acciaio in lega di nichel |
|---|---|---|---|
| Gamma di diametri | Da 10 mm a 500 mm | Quantità | MOQ kg tonnellate metro per pezzo |
| Conducibilità termica | 11.2 W/m·K | Marcatura | Secondo le richieste del cliente |
| Ispezione da parte di terzi | SGS, su richiesta del cliente | Tecnica | Semplice / ERW |
| Superficie | Bardato/Pittura | Resistenza alla temperatura | Fino a 1000°C |
| Fine | SAWH | Metodo di elaborazione | Rotolato a caldo, a freddo, ecc. |
| NDT | UT, ET, HT, PMI | Tipi | Senza soluzione di continuità |
| Connessione | Saldatura | Forma | tubo |
| Evidenziare | Tubo in lega di nichel Monel 400 senza saldatura,Tubo resistente all'ossidazione ASTM B165,Tubo in lega di nichel per ingegneria marina |
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Tubo in lega di nichel senza saldatura Monel 400 K500 resistente all'ossidazione ASTM B165 per ingegneria marina
1. Descrizione del prodotto
Il tubo in lega di nichel è un prodotto tubolare a base di nichel, legato con cromo, molibdeno, ferro, cobalto, ecc., prodotto mediante fusione sotto vuoto, lavorazione a caldo e processi di deformazione a freddo, disponibile come senza saldatura (SMLS) e saldato (WELDED). Il percorso di produzione include estrusione, laminazione a freddo, trafilatura a freddo e ricottura intermedia per garantire una struttura a grana uniforme e l'assenza di precipitati dannosi. Gradi comuni come Inconel 600 (serie Ni-Cr ad alto contenuto, resistente all'ossidazione ad alta temperatura) e Hastelloy C-276 (serie Ni-Mo-Cr, resistente ad acidi riducenti forti e gas di cloro umido) sono ampiamente utilizzati. I prodotti vengono forniti in condizioni ricotte in soluzione o lavorate a caldo, con superfici decapate, ricotte a brillante o rettificate meccanicamente per soddisfare i successivi requisiti di fabbricazione come saldatura, piegatura o espansione. Sia le superfici interne che esterne sono prive di scaglie e cricche, e ogni tubo viene testato individualmente non distruttivamente per garantire qualità e affidabilità costanti.
2. Applicazioni del prodotto
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Industria nucleare: Tubi guida barre di controllo, tubi scambiatori di calore e tubi generatori di vapore nei reattori nucleari (Inconel 600).
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Chimica e petrolchimica: Reattori, colonne di distillazione e fasci di tubi di ribollitori che gestiscono acidi cloridrico, solforico, fluoridrico e composti del fluoro (C-276).
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Aerospaziale: Rivestimenti combustore, condotti postbruciatore e tubazioni idrauliche di precisione nei motori a reazione.
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Trattamento termico: Muffole forni sottovuoto, tubi radianti, cesti e tubi rulli focolare nelle linee di ricottura continua.
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Petrolio e gas: Linee valvole di sicurezza di fondo pozzo e manifold di strozzamento di superficie in servizi di gas acido (H₂S/CO₂).
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Protezione ambientale: Tubi di circolazione nelle torri di assorbimento e linee di lavaggio eliminatori di nebbia nei sistemi di desolforazione dei fumi (FGD).
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Elettronica e semiconduttori: Linee di distribuzione gas ad alta purezza e camicie riscaldanti per apparecchiature di lavorazione wafer.
3. Vantaggi del prodotto
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Resistenza all'ossidazione e alla carburazione ad alta temperatura: L'Inconel 600 forma una scala densa di Cr₂O₃ sopra i 1000℃, resistendo efficacemente all'ossidazione, alla carburazione e alla nitridazione, rendendolo ideale per i tubi dei forni.
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Resistenza superiore alla corrosione localizzata: Il C-276 mostra una notevole resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla criccazione per tensocorrosione, specialmente in ambienti contenenti cloruri e cloro umido.
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Buona formabilità e saldabilità: Capace di piegatura a freddo, svasatura e bordatura; la saldatura non è soggetta a criccazione a caldo e il trattamento termico post-saldatura normalmente non è richiesto.
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Stabilità su un ampio intervallo di temperature: Mantiene la struttura austenitica da temperature criogeniche a elevate (-200~1100℃) senza transizione duttile-fragile, garantendo proprietà meccaniche stabili.
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Intervalli di manutenzione prolungati: Sufficiente margine di corrosione allunga significativamente i tempi di fermo, riducendo le perdite dovute a tempi di inattività e migliorando l'economia complessiva dell'impianto.
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4.Parametri tecnici chiave
| Articolo | Valore/Intervallo tipico |
| Gradi comuni | Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy C-276 (UNS N10276) |
| Composizione chimica (Inconel 600) | Ni ≥72%, Cr 14~17%, Fe 6~10%, Mn≤1.0%, C≤0.15%, Si≤0.50%, S≤0.015% |
| Composizione chimica (Hastelloy C-276) | Ni bilanciato, Mo 15~17%, Cr 14.5~16.5%, Fe 4~7%, W 3~4.5%, C≤0.01%, S≤0.03% |
| Proprietà meccaniche a temperatura ambiente (600) | Trazione ≥550 MPa, Snervamento ≥240 MPa, Allungamento ≥35%, Durezza HB≤185 |
| Proprietà meccaniche a temperatura ambiente (C-276) | Trazione ≥690 MPa, Snervamento ≥283 MPa, Allungamento ≥40%, Durezza HRB≤100 |
| Proprietà fisiche (600) | Densità 8.47 g/cm³, Intervallo di fusione 1354~1413℃, Conducibilità 14.9 W/(m·K) (20℃), CTE 13.3×10⁻⁶/℃ (20-100℃) |
| Proprietà fisiche (C-276) | Densità 8.89 g/cm³, Intervallo di fusione 1325~1370℃, Conducibilità 9.8 W/(m·K) (20℃), CTE 11.2×10⁻⁶/℃ (20-100℃) |
| Intervallo di dimensioni (senza saldatura) | O.D. φ6~φ610 mm, W.T. 0.5~50 mm |
| Intervallo di dimensioni (saldato) | O.D. φ10~φ2500 mm, W.T. 1~60 mm |
| Tolleranze dimensionali | O.D. ±0.5% o ±0.1 mm (a seconda di quale sia maggiore), W.T. ±12.5% o ±0.1 mm, Rettilineità ≤1.5 mm/m |
| Finitura superficiale | Brillante Ra≤0.4 μm, Decapato Ra≤3.2 μm, Lucidato Ra≤0.8 μm |
| Trattamento termico | 600: Ricotto in soluzione 980~1020℃ spegnimento in acqua; C-276: Ricotto in soluzione 1120~1180℃ spegnimento in acqua |
| Test non distruttivi | 100% Correnti indotte (ASTM E309) o Ultrasuoni (ASTM E213); idrotest secondo pressione di progetto |
| Standard applicabili | Senza saldatura: ASTM B167 (600), B622 (C-276); Saldato: ASTM B751/B619; ASME SB-167/SB-622; EN 10216-5; GB/T 15007 |
FAQ
1. Siete una società commerciale o un produttore? Siamo un produttore, potete vedere la certificazione.
2. Quanto tempo ci vuole per la consegna? Generalmente sono 5-10 giorni se la merce è in magazzino. O sono 15-20 giorni se la merce non è in magazzino, dipende dalla quantità.
3. Fornite campioni? È gratuito o extra? Sì, potremmo offrire il campione gratuitamente ma dobbiamo pagare il costo del trasporto.
4. Quali sono i vostri termini di pagamento? Pagamento=1000USD, 50% T/T in anticipo, saldo prima della spedizione.

